LWL系列卧式螺旋筛网离心机是常州滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发一种可连续操作，利用螺旋进行卸料的分离设备。LWL系列卧式螺旋筛网离心机主要由转鼓和推料螺旋组成，物料在强大的离心力场的作用下，在过滤转鼓的筛网上进行快速的薄层脱水的同时，利用差速器产生的转速差由螺旋推料器上的螺旋连续地将滤渣从离心机的前部方斗排出。卧式螺旋卸料离心机是一种低能耗、高性能的、分离效果好、连续工作、生产效率和自动化程度高的先进固液分离设备性能与用途     LWL型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。主要用于固相粒径为0.05-10mm范围内的液固相悬浮液的分离和脱水。应用于化工,食品,化纤,矿治制药和轻工等行业。具有结构紧凑、体积小，连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大，滤饼含湿率低等特点。工作原理     悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在场作用下料浆的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去， 固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。产品特点  1、耐腐蚀：转鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蚀不锈钢、钛合金制造。  2、专用过滤网：专用过滤网，滤网厚度达到0.5mm，使用寿命更长，并为滤帮离心机客户选用耐磨耐腐蚀哈氏合金C276材质。  3、无极调速：转鼓转速无级调速。  4、螺旋差速：螺旋差速可调：有级或无级调速。  5、循环润滑：简单可靠的循环润滑方式，包含调压、油滤及水冷系统。  6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。  7、液压差速器：对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。  8、设备改进：滤帮在硫酸铵、氯化铵、硫氰酸铵、氯化钠等的废液提盐专用设备所作的改进。  9、进料管装置：进料管装置改进，布料更均匀，设备运行更稳定。  10、润滑系统：润滑系统改进，润滑更加充分合理，增加轴承使用寿命。产品配置  1、多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2。  2、防爆电机，防爆箱。  3、独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子。  4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料

     LWL系列卧式螺旋筛网离心机是常州滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发一种可连续操作，利用螺旋进行卸料的分离设备。LWL系列卧式螺旋筛网离心机主要由转鼓和推料螺旋组成，物料在强大的离心力场的作用下，在过滤转鼓的筛网上进行快速的薄层脱水的同时，利用差速器产生的转速差由螺旋推料器上的螺旋连续地将滤渣从离心机的前部方斗排出。卧式螺旋卸料离心机是一种低能耗、高性能的、分离效果好、连续工作、生产效率和自动化程度高的先进固液分离设备性能与用途     LWL型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。主要用于固相粒径为0.05-10mm范围内的液固相悬浮液的分离和脱水。应用于化工,食品,化纤,矿治制药和轻工等行业。具有结构紧凑、体积小，连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大，滤饼含湿率低等特点。工作原理     悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在场作用下料浆的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去， 固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。产品特点  1、耐腐蚀：转鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蚀不锈钢、钛合金制造。  2、专用过滤网：专用过滤网，滤网厚度达到0.5mm，使用寿命更长，并为滤帮离心机客户选用耐磨耐腐蚀哈氏合金C276材质。  3、无极调速：转鼓转速无级调速。  4、螺旋差速：螺旋差速可调：有级或无级调速。  5、循环润滑：简单可靠的循环润滑方式，包含调压、油滤及水冷系统。  6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。  7、液压差速器：对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。  8、设备改进：滤帮在硫酸铵、氯化铵、硫氰酸铵、氯化钠等的废液提盐专用设备所作的改进。  9、进料管装置：进料管装置改进，布料更均匀，设备运行更稳定。  10、润滑系统：润滑系统改进，润滑更加充分合理，增加轴承使用寿命。产品配置  1、多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2。  2、防爆电机，防爆箱。  3、独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子。  4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料

LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是常州滤帮分离设备有限公司基于螺旋筛网过滤式离心机的技术进行研发设计，增加了沉降分离段转鼓以提高分离效率，所以又称沉降过滤组合式离心机。性能与用途    LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是一种连续进料的多段过滤的离心机。其具有处理能力大，能耗低，性能稳定，分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料，洗涤，脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术先进、效率高能耗低的分离设备。该机型适用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。工作原理      LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机为连续型离心机，仅有开机、连续进料、分离和同时出料、清洗和关机4个步骤。启动离心机，离心机开始运转，当离心机达到设定转速后，可以开始进料。打开进料管道的阀门，物料通过进料管进入螺旋轮内腔，从螺旋轮根部的螺旋出料口进入转鼓内部沉降段，物料在沉降段先沉降分层液体在内层，并通过转鼓底的溢流孔溢流排出，物体堆积在外层，并在螺旋叶片的推送下进入筛网过滤段转鼓，进一步过滤分离，后被螺旋叶片推送出转鼓，经出渣口排出。正常分离的过程中，可以根据需要通过进料管外侧的在线清洗管对滤网上的固体进行在线洗涤。外壳内部设置有隔板，将外壳分为沉降段和过滤段两个腔式，每个腔室都设有一个排液口，沉降段分离出的液体和过滤段分离出的液体可以按需要分开收集。离心机停机前需先停止进料，并通过外壳和进料管外侧的清洗管对转鼓和筛网进行充分清洗，后再停机。适用于低固体浓度的料浆，浓缩后再过滤，对细颗粒物料进行回收。筛网可定制化设计，筛网拦截率、耐磨、耐腐蚀性性能优异。沉降分离母液澄清度高，固相含量低，过滤段含微细颗粒的母液量极少，可单独回收。产品湿度低，处理能力大。物料要求进料固含量0-65%以上即可，非常适用于进料固含量低或波动大的场景。对高粘度、高C O D情况下同样适用。LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机以“强耐腐蚀”、“高收益率”、“物料干燥”为显著特点，产品已成功应用于制药、食品化工、染料化工、环保脱硫等行业产品特点    1、外转鼓：是整个离心机关键件的其中之一。其大端与转鼓底联接，转鼓底与外轴联接，差速器与外轴通过带轮相联接，采用了焊接形式。大端为初过滤区，中端有溢流孔，小端为最终过滤区(有孔)保证了离心机的过滤面积，使其能在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命，一般外转鼓采用耐腐蚀双相不锈钢2205或工业纯钛(TA2)制作(除客户要求外)。同时，为确保机器的运转平稳性，外转鼓必须经过严格的动平衡。     2、螺旋：其主要作用是推动沉渣及过滤排出沉渣。螺旋转筒主要起接受、分布和加速悬浮液的作用。螺旋小端与内轴通过差速器的输出轴相联，通过差速器的输出轴带动，与外转鼓同向旋转，其转速比外转鼓转速略低(60r/min)这就是差速。为了保证运转的平稳性，螺旋也必须作严格的动平衡。    3、行星差速器：行星差速器是离心机中较复杂的传动部件。它保证螺旋与外转鼓之间具有一定的相对速度，从而使离心机能顺利排渣，进行正常工作。本机上装有弹簧压紧式扭矩保护装置，当过载时，六角扭矩保护轮转动撑开弹簧压板，导向滑块下滑，弹簧压板自锁定位(减少扭矩保护轮的转动磨损)，接近开关发出信号，电机停机，从而避免了因过载而引起的损坏，提高设备的使用安全性和寿命。该扭矩保护装置可通过调整弹簧的压紧力来设定扭矩。    4、机座支承：机座是支承其它部件的基础。机体与机座表面整机油漆处理。本离心机采用的是型钢焊接式机座。上部装有轴承箱，两主轴承安装于轴承箱内。中间安装有8-16只橡胶减振器，该减振器的设计排布已经经过动态仿真模拟优化计算，确保做到机器对地面的振动冲击最小化。下部与基础固定。另外上部还安装有电机部件，其主要作用是提供离心机的动力源。它主要由电动机，电机带轮，电机导轨，调节螺栓等组成。    5、机壳：机壳的主要作用是维护操作工人的安全及使分离物得以分别排出离心机外。    6、本机型的润滑：主轴承采用油脂润滑，通过轴承箱体上的两个加油咀，给主轴承定时加油脂，差速器的润滑为内置润滑油自润滑，定时给差速器换油。    7、料液流动的管道：进料管是料液流动的通道，整个进料管呈圆弧过滤，没有死角。产品配置       1、多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2     2、防爆电机，防爆箱。     3、独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子。     4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料 

LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是常州滤帮分离设备有限公司基于螺旋筛网过滤式离心机的技术进行研发设计，增加了沉降分离段转鼓以提高分离效率，所以又称沉降过滤组合式离心机。性能与用途    LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是一种连续进料的多段过滤的离心机。其具有处理能力大，能耗低，性能稳定，分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料，洗涤，脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术先进、效率高能耗低的分离设备。该机型适用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。工作原理      LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机为连续型离心机，仅有开机、连续进料、分离和同时出料、清洗和关机4个步骤。启动离心机，离心机开始运转，当离心机达到设定转速后，可以开始进料。打开进料管道的阀门，物料通过进料管进入螺旋轮内腔，从螺旋轮根部的螺旋出料口进入转鼓内部沉降段，物料在沉降段先沉降分层液体在内层，并通过转鼓底的溢流孔溢流排出，物体堆积在外层，并在螺旋叶片的推送下进入筛网过滤段转鼓，进一步过滤分离，后被螺旋叶片推送出转鼓，经出渣口排出。正常分离的过程中，可以根据需要通过进料管外侧的在线清洗管对滤网上的固体进行在线洗涤。外壳内部设置有隔板，将外壳分为沉降段和过滤段两个腔式，每个腔室都设有一个排液口，沉降段分离出的液体和过滤段分离出的液体可以按需要分开收集。离心机停机前需先停止进料，并通过外壳和进料管外侧的清洗管对转鼓和筛网进行充分清洗，后再停机。适用于低固体浓度的料浆，浓缩后再过滤，对细颗粒物料进行回收。筛网可定制化设计，筛网拦截率、耐磨、耐腐蚀性性能优异。沉降分离母液澄清度高，固相含量低，过滤段含微细颗粒的母液量极少，可单独回收。产品湿度低，处理能力大。物料要求进料固含量0-65%以上即可，非常适用于进料固含量低或波动大的场景。对高粘度、高C O D情况下同样适用。LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机以“强耐腐蚀”、“高收益率”、“物料干燥”为显著特点，产品已成功应用于制药、食品化工、染料化工、环保脱硫等行业产品特点    1、外转鼓：是整个离心机关键件的其中之一。其大端与转鼓底联接，转鼓底与外轴联接，差速器与外轴通过带轮相联接，采用了焊接形式。大端为初过滤区，中端有溢流孔，小端为最终过滤区(有孔)保证了离心机的过滤面积，使其能在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命，一般外转鼓采用耐腐蚀双相不锈钢2205或工业纯钛(TA2)制作(除客户要求外)。同时，为确保机器的运转平稳性，外转鼓必须经过严格的动平衡。     2、螺旋：其主要作用是推动沉渣及过滤排出沉渣。螺旋转筒主要起接受、分布和加速悬浮液的作用。螺旋小端与内轴通过差速器的输出轴相联，通过差速器的输出轴带动，与外转鼓同向旋转，其转速比外转鼓转速略低(60r/min)这就是差速。为了保证运转的平稳性，螺旋也必须作严格的动平衡。    3、行星差速器：行星差速器是离心机中较复杂的传动部件。它保证螺旋与外转鼓之间具有一定的相对速度，从而使离心机能顺利排渣，进行正常工作。本机上装有弹簧压紧式扭矩保护装置，当过载时，六角扭矩保护轮转动撑开弹簧压板，导向滑块下滑，弹簧压板自锁定位(减少扭矩保护轮的转动磨损)，接近开关发出信号，电机停机，从而避免了因过载而引起的损坏，提高设备的使用安全性和寿命。该扭矩保护装置可通过调整弹簧的压紧力来设定扭矩。    4、机座支承：机座是支承其它部件的基础。机体与机座表面整机油漆处理。本离心机采用的是型钢焊接式机座。上部装有轴承箱，两主轴承安装于轴承箱内。中间安装有8-16只橡胶减振器，该减振器的设计排布已经经过动态仿真模拟优化计算，确保做到机器对地面的振动冲击最小化。下部与基础固定。另外上部还安装有电机部件，其主要作用是提供离心机的动力源。它主要由电动机，电机带轮，电机导轨，调节螺栓等组成。    5、机壳：机壳的主要作用是维护操作工人的安全及使分离物得以分别排出离心机外。    6、本机型的润滑：主轴承采用油脂润滑，通过轴承箱体上的两个加油咀，给主轴承定时加油脂，差速器的润滑为内置润滑油自润滑，定时给差速器换油。    7、料液流动的管道：进料管是料液流动的通道，整个进料管呈圆弧过滤，没有死角。产品配置       1、多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2     2、防爆电机，防爆箱。     3、独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子。     4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料 

      L(P)GZ-F系列全自动刮刀下卸料离心机是由常州市滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发的一款间歇式批量处理分离设备，卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效降低了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，避免物料分离交叉污染，满足GMP、FDA要求，可实现远程智能控制自动化生产和在线故障诊断。性能与用途     L(P)GZ-F系列全自动刮刀下卸料离心机机是一种适用于洁净区生产、卫生型固液分离设备，，具有结构美观、制作工艺高、运行平稳、维护方便等特点，符合GMP规范及高卫生标准要求。主要应用于制药、食品、味精、化工等行业中结晶状物料的固液分离工艺。工作原理     待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内，在离心场的作用下，物料经滤布实现过滤，液相经出液管排出，固相则被载留在转鼓内。当转鼓被物料加满时，停止进料脱液后:对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转，对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后，离心机降速，通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速，气动拉袋装置上下往复运动，将残余滤饼抖落，实现滤饼的完全清除。产品特点   耐腐蚀性好:与物料接触部分采用不锈钢、耐腐蚀合金或防腐涂层。   维护方便:全翻盖设计，翻转角度>90°，转鼓整体外露，便于内部全方位清洗和滤布更换。   全方位在线清洗、消毒:配置CIP在线清洗系统，可完成内腔全方位清洗、消毒，保证了洁净度要求，符合GMP规范。   结构设计先进:采用模块封闭空间结构设计，避免皮带磨损粉尘及外部异物造成污染。   适用范围广，通用性强:既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离，也可用于纤维状物料的分离。   晶粒不易破碎   多重安全防护:氮气保护系统、液封装置、气封装置、振动保护、开盖保护、过载保护、机电联锁等。产品配置   多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2   防爆电机，防爆箱   独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子产品结构示意图产品技术参数

     L(B)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机是由常州市滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发的一款间歇式批量处理分离设备，卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效降低了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，避免物料分离交叉污染，满足GMP、FDA要求，可实现远程智能控制自动化生产和在线故障诊断。性能与用途     L(B)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机是一种结构设计科学、技术含量高、处理量大、操作维护方便的全自动型离心机。适用于颗粒径在10μm数毫米，含固量5%~40%的纤维状、悬浮液、粘度高、粒度细、有毒、易燃易爆物料的固液分离，具有无菌卫生、密闭防爆、多重安全保护等特点，可在高原工况运行，已广泛应用于制药、精细化工、新能源、食品等行业。工作原理     待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内，在离心场的作用下，物料经滤布实现过滤，液相经出液管排出，固相则被载留在转鼓内。当转鼓被物料加满时，停止进料脱液后:对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转，对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后，离心机降速，通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速，气动拉袋装置上下往复运动，将残余滤饼抖落，实现滤饼的完全清除。产品特点　　卸料更顺畅　　    自动刮料装置具有调速、调距功能，刮刀采用双刃等多种结构设计(耐磨:合金刀片、耐磨涂层等)，优化切削角度，刮料阻力小，对于较硬物料可选用分层刮料技术。　　运行更平稳　　    采用液态阻尼减振技术，无基础安装形式，有效降低离心机振动，便于机器的安装与检修。　　    机座方箱型设计，增加底盘重量，减小振动速度。　　滤袋更换快捷　　   可拆式转鼓拦液板设计，自锁可靠，科学性滤布固定模块设计(涨紧装置+快装结构)，可快速完成滤布更换。　　全加工转鼓　　    100%焊缝探伤检测，加工精度高，过滤面积大，有利于超细颗粒的过滤。　　全封闭式结构　　    物料与传动完全隔离，满足设备内部充氮保护，有效避免物料污染，保障人员安全。　　多重安全防护及保障　　    拥有过振动保护、过电流保护、温控保护、刮刀原位保护、刮刀行程保护、开盖保护、联锁保护、刮料堵转保护、氮气保护等。产品配置   多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2   防爆电机，防爆箱   独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子产品结构示意图产品技术参数

       LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机，主要是由回转体组合(螺旋和转鼓等)、行星齿轮差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成，可对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液  相澄清等。性能与用途     LW型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋不定转差高速运转，物料由进料管连续进入螺旋推料器内，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上。由螺旋推料器将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物体由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机定在全速运转下，连续进料、分离、卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理     主机启动并自动升速，当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时，进料阀打开，待分离的悬浮液由进料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓，由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成二相；较重的固相沉降在转鼓内壁，由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动，固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离液经大端溢流口排出或采用向心泵排出。产品特点   立式机座设计，电机与转鼓对称布局机器运行平稳，振动烈度低   转鼓、螺旋等主要零部件采用离心铸造耐蚀不锈钢或双相钢制造，极限转速高，分离因数大。双电机控制，转鼓、螺旋转速分别无级可调。   螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镀焊硬质合金。   摆线齿轮行星齿轮和液压差速器三种结构选择，差速调节范围大，用于不同固相的推料扭矩传递   多重安全保护:转速、差速检测，过振动保护，电机过载过热保护，轴承温度监控，螺旋推料扭矩保护、密闭防爆氮气保护等。 JG型专用橡胶减振器，无需地脚螺栓固定。产品配置   多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2   防爆电机，防爆箱   独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子  产品结构示意图产品技术参数

       LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机，主要是由回转体组合(螺旋和转鼓等)、行星齿轮差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成，可对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液  相澄清等。性能与用途     LW型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋不定转差高速运转，物料由进料管连续进入螺旋推料器内，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上。由螺旋推料器将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物体由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机定在全速运转下，连续进料、分离、卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理     主机启动并自动升速，当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时，进料阀打开，待分离的悬浮液由进料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓，由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成二相；较重的固相沉降在转鼓内壁，由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动，固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离液经大端溢流口排出或采用向心泵排出。产品特点   立式机座设计，电机与转鼓对称布局机器运行平稳，振动烈度低   转鼓、螺旋等主要零部件采用离心铸造耐蚀不锈钢或双相钢制造，极限转速高，分离因数大。双电机控制，转鼓、螺旋转速分别无级可调。   螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镀焊硬质合金。   摆线齿轮行星齿轮和液压差速器三种结构选择，差速调节范围大，用于不同固相的推料扭矩传递   多重安全保护:转速、差速检测，过振动保护，电机过载过热保护，轴承温度监控，螺旋推料扭矩保护、密闭防爆氮气保护等。 JG型专用橡胶减振器，无需地脚螺栓固定。产品配置   多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2   防爆电机，防爆箱   独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子  产品结构示意图产品技术参数